Wie man mit der Inkonsistenz von Lithiumbatterien umgeht

Die Inkonsistenz in der Leistung der Batteriezelle entsteht während des Herstellungsprozesses und verschärft sich während des Gebrauchs.Der Grad der Dispersion von Parametern zwischen einzelnen Zellen nimmt mit zunehmender Alterung zu.

Derzeit berücksichtigen Ingenieure bei der Bewältigung von Inkonsistenzen in einzelnen Batteriezellen hauptsächlich drei Aspekte: einzelne Batterie-Sortierung, thermische Verwaltung nach der Gruppierung,und die von der Batteriemanagementanlage bereitgestellte Ausgleichsfunktion im Falle einer geringen Inkonsistenz.

1) Sortieren

Verschiedene Chargen von Batteriezellen sollten theoretisch nicht zusammen verwendet werden.Auch Zellen aus derselben Charge müssen geprüft werden, und die Zellen mit relativ konzentrierten Parametern sollten in einem Batteriepaket und demselben Batteriepaket platziert werden..

Der Zweck der Sortierung besteht darin, Zellen mit ähnlichen Parametern auszuwählen.

Die statische Sortierung beinhaltet die Auswahl charakteristischer Parameter wie offener Stromspannung, inneren Widerstand und Kapazität der Zellen, die Auswahl von Zielparametern,Einführung statistischer Algorithmen, die Festlegung von Screeningkriterien und schließlich die Aufteilung der Zellen derselben Charge in mehrere Gruppen.

Dynamisches Screening bezieht sich auf das Screening der Eigenschaften der Batteriezellen während des Lade- und Entladeprozesses.Einige wählen die konstante Strom und konstante Spannung Ladeprozess, wählen einige den Prozess der Lade- und Entladung durch Impulswirkung, und einige vergleichen die Beziehung zwischen ihren eigenen Lade- und Entladungskurven.

Durch die Kombination dynamischer und statischer Sortierung wird für die vorläufige Gruppierung statisches Screening verwendet, auf dessen Grundlage dynamisches Screening durchgeführt wird.Dies führt dazu, dass mehr Gruppen aufgeteilt werden und eine höhere Präzision des Screening erreicht wird., aber auch die Kosten werden entsprechend steigen.

Dies spiegelt die Bedeutung der Lithiumbatterieproduktion in großem Maßstab wider, die es den Herstellern ermöglicht, eine verfeinerte Sortierung durchzuführen und Batteriepacks mit einer besseren Leistung zu erhalten.Wenn die Produktion zu klein ist und es zu viele Gruppen gibt, kann eine Charge nicht mit einem Akku ausgestattet werden, und selbst die beste Methode kann nicht angewendet werden.

2) Thermische Bewirtschaftung

Als Antwort auf das Problem des inkonsistenten inneren Widerstands und der Wärmeerzeugung in Batteriezellen.Durch das Hinzufügen eines thermischen Managementsystems kann der Temperaturunterschied des gesamten Batteriepakets so eingestellt werden, dass er innerhalb eines kleinen Bereichs bleibtZellen, die mehr Wärme erzeugen, haben immer noch einen höheren Temperaturanstieg, aber sie werden die Lücke mit anderen Zellen nicht vergrößern, und es wird keinen signifikanten Unterschied im Abbauniveau geben.

3) Gleichgewicht

Inkonsequenz in den einzelnen Zellen führt dazu, dass die Endspannungen einiger Zellen immer die der anderen Zellen übersteigen und zuerst die Regelschwelle erreichen.die zu einer Verringerung der Gesamtkapazität des Systems führtUm dieses Problem zu beheben, hat das Batteriemanagementsystem BMS eine Balancefunktion entwickelt.

Eine bestimmte Batteriezelle erreicht zuerst die Ladestoppspannung, während die Spannung der anderen Batteriezellen deutlich zurückbleibt.oder einen Widerstand anschließt, um einen Teil der Elektrizität aus der Hochspannungsbatteriezelle freizusetzenAuf diese Weise wird der Ladestopp aufgehoben, der Ladevorgang wieder aufgenommen und das Batteriepaket mit mehr Strom geladen.

Bis heute ist die Inkonsistenz von Batteriezellen ein wichtiges Forschungsgebiet in der Industrie.Wenn Sie auf Inkonsistenzen stoßen, um die Situation zu stören, wird die Kapazität des Batteriepacks stark reduziert..